波纹补偿器的工作原理主要是利用自身的弹性伸缩功能,补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的轴向、角向、侧向及其组合位移,补偿的作用具有耐压、密封、耐腐蚀、耐温度、耐冲击、减振降噪的功能,起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。
波纹管膨胀节(补偿器)用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩,也允许少量弯曲。波纹管膨胀节为常见的轴向式波纹管膨胀节,用在管道上进行轴向长度补偿。为了防止超过允许的补偿量,在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环,在与它联接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横向式膨胀节,可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类膨胀节的优点是节省空间,节约材料,便于标准化和批量生产,缺点是寿命较短。波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高,这类膨胀节的应用范围正在扩大。
波纹补偿器的设计、制造、安装和运行管理等多个环节组成。因此可靠性也应该从几方面考虑。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料,除了它的工作效率,也应考虑它的介质、工作温度和外部环境,我们也必须考虑到的应力腐蚀,水处理剂,清洗管道的可能性影响材料,并在此基础上,与波纹管材料,焊接,成型,材料成本和性能,指出了材料的经济和实际生产优化波纹管。
各国标准中关于金属波纹补偿器波形参数公差要求如下:
1.GB/T12777—2008
1)GB/T12777—2008中U形波纹管波高、波距、波纹长度的公差等级为GB/T1800.3中的IT18级,其偏差为IT18/2。
2)波纹管直边段直径公差为H12/h12。
3)U形波纹管波峰、波谷曲率半径的极限偏差应为±15%的波纹名义曲率半径。Ω形波纹管波纹平均半径的极限偏差和圆度公差应为±15%的波纹名义曲率半径。
2.BSEN13445—3:2009
1)BSEN13445—3:2009中要求:单层壁厚不大于0.5mm时,波高的偏差不应超过自身的±5%,单层壁厚大于0.5mm时,波高的偏差不应超过自身的±8%。为了方便比较,将其基本尺寸按GB/T1800.3中的IT18级划分。该标准无波距及波纹长度公差要求。
2)波纹的波峰半径和波谷半径的偏差应不大于基础尺寸的10%。
波纹补偿器的应用范围:
1、变形与变形量大而空间位置受到限制的管道。
2、变形与位移量大而工作压力低的大直径管道。
3、需要限制接管负载的设备。
4、要求吸收或隔离高频机械震动的管道。
5、要求吸收地震或地基沉降的管道。
6、吸收管道泵出口震动。
非金属波纹补偿器的安装注意事项:
1、波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时,应对装有波纹补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后,应尽快排波壳中的积水,并迅速将波壳内表面吹干。
10、与波纹补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
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