波纹补偿器作为环保和水处理过程中不可缺少的管道设备，将有利促进我国的环境事业发展。我国波纹补偿器业发展前景市场虽为看好，但企业发展的前进障碍及疑难问题也不容忽视。
业内分析指出，我国波纹补偿器市场产业集中度较低，以生产中低端产品为主。在拥有核心技术方面，国内企业与世界发达国家相比还有一定的差距。对于任何一个行业来说优胜劣汰都是最基本的发展规律，好的企业越做越大，差的就会被淘汰掉。竞争对于企业来说，既是挑战，也是发展机遇，面对如此巨大的发展市场，国内波纹补偿器企业要抓住这个发展机会，通过优化产业结构、提升产品质量、紧抓网络销售等来打造出属于自己的品牌，生产出可以媲美国际市场的波纹补偿器设备。
波纹补偿器适用的工作压力大到2.5MPA，最小到0.1MPA。这个工作压力范围值总共有六个，即0.1MPA、0.25MPA、0.6MPA、1.0MPA、1.6MPA和2.5MPA由于工作压力大小不同，也就造成补偿器波纹厚度不同，工作压力值越大，厚度越厚，价格也就稍高些，而工作压力值越小，厚度就越薄，价格也就稍低些。厚度不同，也就设计补偿器壁厚层数不同，因此，采购补偿器前，一定要落实好准确的工作压力值。杜绝出现设计工作压力与使用工作压力不一，造成管道严重损坏的现像发生。
波纹补偿器在工作状态下，介质流入和流出的热量之差等于波纹补偿器散出的热量。流体介质作为热源，与补偿器进行强迫对流换热，补偿器与周围空气形成了对流换热和辐射换热。波纹补偿器各部件传热遵循傅立叶导热定律，补偿器的热量主要来自工作介质，因此波纹补偿器温度场分析属于无内热源的温度热分析。
金属波纹补偿器的工艺成型
1、机械胀形波纹补偿器
采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。
波纹补偿器广泛用于航空，航天，石油，化工，冶金，电力，造纸，木材，纺织，建筑，医药，食物，烟草，交通等行业。
2、滚压成形波纹补偿器
滚压成形工艺主要用于加工大型波纹补偿器，是依赖设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。
3、焊接成形波纹补偿器
对于波高过大或波形特殊的波纹补偿器，多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时，材料延伸率已不答应采用整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形极其难题时也多采用焊接成形。这类波纹补偿器因为不能承受内压，不太合用于作膨胀节的柔性段。
4、液压成形波纹补偿器
液压成形是波纹补偿器的最常用成形方法。利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向泛起屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。小直径补偿器波纹管多采用这种方法。
非金属波纹补偿器使用定额时应注意的问题:
1、整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风，圆形风管按平均直径，矩形风管按平均周长计算，套用相应规格子目，其人工乘以系数2.5。如制作空气幕送风管时，其人工乘以系数3.0，其余不变。
2、镀锌薄钢板风管项目中的板材，是按镀锌薄钢板编制的。如设计要求不用级锌薄钢板者，板材可以换算，其余不变。必普通薄钢板风管项目中的板材，如设计要求厚度不同者可以换算，但人工，机械费用不变。
3、薄钢板风管制作安装项目中，包括弯头，三通，变径管，天圆地方等管件及法兰，加固框和吊托支架的制作用工，不再另行计算。但不包括过跨风管落地支架。落地支架应执行设备支架项目。
4、风管导流叶片不分单叶片和香蕉形双叶片，均执行同一项目。
5、软管接头使用人造革而不使用帆布者。可以换算。
波纹补偿器的使用寿命哪些因素
因素一：管道实际工作压力与设计压力不相符合。通常情况下，设计压力小于管道实际工作压力，这样安装的波纹补偿器会出现损坏。
因素二：管道实际产生的位移量与设计位移量不相符合。首先，我们先来了解一下什么是位移量？就是管道内的介质因热胀冷缩温度变化而产生的轴向、横向或是角向位移量。实际产生的位移量大于设计位移量，波纹补偿器一旦试运行，就会立马出现损坏。
因素三：管道设置主次固定支架发生了偏移，也就是常说的失稳现像。这也是直接造成波纹补偿器出现损坏的原因之一。
因素四：购买到有质量问题的波纹补偿器，由于市场竞争，很多厂家偷工减料，使得制造波纹膨胀节的材质出现了与报价要求不相符合的现像。这就需要与有资质有实体的厂家进行合作，才会避免买到有质量问题的波纹补偿器。
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